4J38
一、4J38概述
易切削低膨脹合金4J38時在4J3金的基礎上加入適量的硒(Se)元素而得到的,與4J3金相比,它具有良好的切削加工性能和相近的膨脹系數。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內尺寸近似恒定、且表面粗糙度要求高的零件。
1.14J38物料鋼材型號4J38。
1.24J38相似類型4J38耐熱合金相似于的36NiFM、LnvavFreeMachining、Simonds38-7FM、CarpenterFreeCutInvar36[1]。
1.34J38板材的技藝性的標準YB/T5241-1993《低彭脹錳鋼4J32、4J36、4J38和4J40技藝性先決條件》。
1.44J38化學式的化學成分見表1-1。
表1-1%
C | Si | P | S | Mn | Se | Ni | Fe |
≤ | |||||||
0.05 | 0.20 | 0.020 | 0.020 | <0.8 | 0.10~0.25 | 35.0~37.0 | 總流量 |
在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳含量偏離表1-1規定范圍。
1.54J38熱激光加工廠處理會議制度準則規程的脹大指數公式安全性能測試試板按下面公式述措施激光加工廠和熱激光加工廠處理:將半產品試板加溫至840℃?10℃,保溫1h,水淬,再將試板激光加工廠為產品試板,在315℃?10℃保溫1h,隨爐冷或空冷。
1.64J38款式年紀與供給形態款式有棒、管、板、絲和帶材。
1.74J38熔鑄與煅造加工工藝用非進口進口真空紅外紅外感應爐、進口進口真空紅外紅外感應爐和弧光爐熔鑄。
1.84J38用簡介與特色規范要求該不銹鋼是在20時代80年間初在目前國內開發完成。經十多年利用,能不穩。最主要的應用在粗代加工制著微波加熱腔體、內波導等工件。尺寸誤差、外表面越來越粗糙度均有群眾滿意感覺。利用中應嚴謹有效控制熱進行處理工學院藝和粗代加工技術,以絕對涂料能的不穩性。
二、4J38物理及化學性能
2.14J38性熱能
2.1.14J38熔化體溫比率各種合金溶點約為1430℃。
2.1.24J38熱導率λ=11W/(m?℃)。
2.1.34J38比熱容c(20~100℃)=515J/(kg?℃)。
2.1.44J38線熱脹因子標準化暫行規定,α1(20~100℃)≤1.5?10-6℃-1[2]。
不同熱處理工藝,對合金平均線膨脹系數的影響,見表2-1。
表2-1[2]
試件材料熱治理 規章制度 | /10-6℃-1 | |
20~50℃ | 20~100℃ | |
在O2保護好下預熱至800℃,恒溫1h,以越來越于300℃/h的強度冷至200℃左右入選 | 1.4 | 1.6 |
在氧氣罐護理下熱處理加熱至850℃,保暖1h,以不算太超出300℃/h網絡速度冷至200℃以上公布 | 1.3 | 1.6~1.7 |
在氫氣確保下,微波加熱至900℃,保暖1h,以面積不不小于300℃/h的速度慢冷至200℃一下首份 | 1.3 | 1.6 |
2.24J38體積ρ=8.10g/cm3。
2.34J38電的性能電阻值率ρ=0.89μΩ?m。
2.44J38永磁鐵能
2.54J38物理能力參數合金鋼在大氣氣溶膠、淡水區和海含有需要的耐被腐蝕能力參數。
三、4J38力學性能
3.14J38技藝原則規定的耐腐蝕性
3.24J38常溫及各式溫度因素下的力學性特點
3.2.14J38氏抗拉強度和金不相同睡眠狀態的氏抗拉強度見表3-1。
3.2.24J38剪切耐腐蝕性鎂合金與眾不同情況的剪切耐腐蝕性見表3-1。
表3-1[2,3]
合金類感覺 | σb/MPa | δ5/% | HV | E/GPa |
鍛(軋)形態 | 769 | - | 153 | - |
淬火情況下 | 470 | 38.5 | 128 | 169 |
冷拉態(應變速率率81.5%) | 842~852 | 10.5 | - | - |
3.34J38持久性和金屬疲勞穩定性
3.44J38疲憊性能指標
3.54J38彈力使用性能
3.5.14J38粘性模量見表3-1。
四、4J38組織結構
五、4J38工藝性能與要求
5.14J38熱擠壓特點指標4J38不銹鋼因含帶硒,熱生產制作生產特點指標非常好差。在錳、硒金屬元素有十分標準的必備條件下,熱生產制作生產特點指標可提升緩和。該不銹鋼鍛造制作濕度般在980~1120℃。冷生產制作生產特點指標非常好,帶鋼應力應力應變量相當于50%這些,冷拉應力應力應變量相當于70%之間。
熱加工時,應避免在含的氣氛中加熱。
5.24J38不銹鋼焊接機械性能
5.34J38組件熱操作藝該各種合金的熱操作可為:消去彎曲應力熱清理回火、里邊熱清理回火及增強化操作。
(1)去除載荷熱處理為去除零配件在機械裝備精加工后的殘存載荷,要來去除載荷熱處理:530~550℃,恒溫1~2h,爐冷。
(2)后面淬火為避免合金屬在冷軋鋼,冷拔、冷壓鑄的過程中吸引的加工廠生產疏松毛細現象,以便于重新加工廠生產。鋁件高溫到830~880℃,保暖30min,爐冷或空冷。
(3)安全穩定性化加工補救為領取體現了較低的彭脹彈性系數又能使其性能參數安全穩定性的加工補救。一樣采取四段加工補救。
a)平滑化:在煮沸中,鎳鋼中的硫氰酸鹽積極主動固溶和鎳鋼化重元素趨近平滑。部件在保養團隊氛圍中,煮沸到830℃,保溫層20min~1h,調質。
b)回火:在回火全過程中夠的部分去掉由調質生成的彎曲應力。鋁件燒水到315℃,墻體保溫1~4h,爐冷。
c)安全平衡化時長:使錳鋼的尺寸安全平衡。部件加溫到95℃,隔熱保溫48h。
對于冷加工或機械加工后的高精度零件,不宜采用高溫處理時,可采用下述消除應力穩定化處理:工件加熱到315~370℃,1~4h。
該合金不能用熱處理硬化。
5.44J38表層凈化處工院藝表層凈化加工可使用噴砂、鏡面拋光或酸處理磷化。錳鋼需用25%溶劑在70℃下酸處理磷化,祛除硫化皮。
5.54J38車削代生產與軸類安全能該鎳鋼車削代生產安全能比較好。代生產時主要包括飛速鋼或聚酯板鎳鋼車刀。車削時會令用閉式冷卻塔劑。該鎳鋼軸類安全能比較好。
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