應用精磨的方法步驟更易摸具外表面亮澤，亮澤的狀態與下述主觀因素密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通常情況下看做增加光澤技巧性是zui核心的影響到主觀因素。完全合理的的增加光澤技巧性密切配合品級質量良好的工貝鋼才及合理的的熱補救工藝方法能夠贏得服務滿意的光澤度。反而，增加光澤技巧性錯誤，只不過利用zui的鋼才都不會達到了髙度磨砂的成果。

器具鋼的品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括抽真空除氣方法可提高進行不少夾雜著物和經常出現氣脆性斷裂的安全隱患，與此同時亦有組織安排不均的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置生產工藝

熱辦理在有許多層面會影晌到打磨cnc精密機械加工耐熱性。外觀堅硬程度不銹鋼板材因此外觀碳材質增多，其輕微聚集有不良影響于打磨cnc精密機械加工。擔心不銹鋼板材外觀的小鈍化物顆粒狀增多使打磨cnc精密機械加工難點。不銹鋼板材外觀的滲碳或脫碳都使堅硬程度出現影響，會造成打磨cnc精密機械加工上的難點。

增加光澤技木

不相同鋼種對拋光劑工藝技術的干擾

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異硬度標準對增加光澤制作工藝的的影響

硬性提升使粉磨的困苦增多，但cnc精密機械加工劑后的光滑度提升。因此硬性提升，要以達到較高的光滑度需要的cnc精密機械加工劑用時特定增加。此外，硬性提升，cnc精密機械加工劑導致過度的或許性和特定抑制。