304L鋁合金都是英國AISI(英國返排同業公會)條件鋁合金號，相當于全國00Cr19Ni10、耐金屬金屬腐蝕性和耐高溫性，最主要電學完分和力學結構安全性能見表1。304L它都是種超底碳純奧氏體鋁合金，電焊性好，不宜造成晶間金屬金屬腐蝕。但猶豫鋁合金導電數值小，線熱脹數值大，連接管在冷卻水階段中演變成太大的拉應力比。電焊熱手機輸入大時極易造成熱波浪紋，管壁3mm~4mm圓鋼管承載能力小，更極易造成太大的電焊膨脹。

完成電焊焊結分享，發現了電焊焊結具體步驟中的話題與電焊焊結具體方法步驟中的能量輸送帶量緊密聯系想關。當能量輸入大，降溫慢時，很容易出現熱波浪紋﹑腐蝕不銹鋼空鼓易變型。使用的電焊焊結具體方法步驟中，TIG電焊焊結熱輸入量合適 。因而，304L厚壁管選用鎢極氬弧焊(TIG電焊焊結)電焊焊結是可行性的，但也能準備其他要點。電焊焊結某些原料的選擇ER308L氬氣色度不最低99.96%。

旨在提高焊透、才能提高對接焊縫就稀釋、保養混合氣體合并、才能提高熱導入的基本準則，用于鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極片棒，噴咀直經20mm,噴咀在錫焊的過程 中要靠上待焊定位，工藝設備技術指標見表2。

管材組應磨平處理、拋光坡口及的兩邊，表露出金屬光澤感。鐵管內層因素和界面的凹坑應磨平處理、拋光通暢過度，磨平處理、拋光后坡口的兩邊50處mm內層不得已有光學顯微鏡可看見的劃溝、凹坑等，避免引起RT誤判。二甲苯或甲醇等巧妙容劑可以選擇于擦洗坡口內層因素和200種mm範圍內的銹跡、鐵銹等。鋁合金溥壁管承載能力差，管接頭圓錐體情況重視，接連時輕易引起錯邊。零件時，鋁件軟件操作統一的材料接連塊不變，錯邊軟件操作簡制工作裝矯治，切實保障錯邊量為2mm內層。補焊至焊道錯邊該關閉，并且用銅錘適當的錘擊錯邊高的下側，消滅錯邊后再去補焊。補焊溥壁不銹鐵管時，第一層側面應充氬保護區。引弧前，樂隊組合件應最好充氬吹掃2min,*修改給水管內的氣體。表面層氬保護好英文區時，支管兩端應有章可循閉塞，焊口用膠紙隔絕，留口段大小不了不超八分其中之一。當給水管段大小較長，縱向氬難充電樁時，可在組對焊口前保存隔絕板，隔絕板與錫焊接縫隙隙彼此的空距盡將會近，無損格式壞，其次在坡口處用布局氬的方案開始保護好英文區。錫焊時，氬弧焊槍高壓噴嘴靠上錫焊接縫隙隙表面層扭動，扭動時焊槍自然而然往前手機端。考慮確保焊槍與錫焊接縫隙隙彼此的對角，應對氬氣保護好英文區不當形成錫焊接縫隙隙氧化反應。為以防底錫焊接縫隙隙凹凸不平，底焊仰焊位子用內填絲、立焊，平焊位子用外填絲法。電焊歷程中，電焊條禁止與鎢極接觸性或立即深入到電孤的弧柱部分，主要是以解決辦法弄壞電孤動態平衡性和鎢夾緊疵點。電焊條頂部禁止出走呵護區，以防電焊條陽極氧化。在電焊歷程中，要想減掉熱投入，電焊條盡可能不搖擺，使用了窄焊道電補焊后，每次手工焊接縫隙應仔細認真排查手工焊接縫隙外表，每次手工焊接縫隙之前的金屬接頭應避開50個mm層間溫禁止超越150℃。手工焊接縫隙末段關注送絲，甚至弧坑細膩，盡量不要建立弧坑龜裂。結尾，封口處應打磨好斜面，甚至莖干呈紫色，收弧需要填補弧坑。電焊尾聲時，應減掉氬氣用戶流量，以防標準氣壓過大會導致手工焊接縫隙下陷。蓋面還應使用了滾焊法，盡量不要手工焊接縫隙過高和咬邊。304L選用簿壁不銹塑料管TIG焊結步驟，焊結方式中選用窄焊道焊結，抑制了村料的熱輸進，有效性解決辦法了開裂、咬邊和壓扁。大部分焊接應用這一種步驟后，xx射線監測合格達標率提高90%超過。這樣豐富經驗和步驟應在未來五年研發簿壁不銹塑料管時得以宣傳和增進。