H13鋼是一種種空冷軟化的鉻系熱滾壓成型模貝鋼。H13是通過關國A SI -SAE制定順序號的不銹鋼材料,系中碳中鉻熱模貝鋼。該鋼享有較高的熱力度和難度，特別的在中溫（600℃)時享有較高的熱力度和難度,高的高耐堿性和耐磨性,最號的耐冷熱交替強度功能。因這樣的鋼享有好的基礎性自動化機械功能,而愈來愈越常見的被應用在產生模鍛錘的鍛模﹑熱滾壓成型模貝與芯棒、鍛鑄壓力值機模貝精鍛機用模貝、鑲塊各種鋁、銅舉例和金的壓鑄模等。1相關材料的一般功能1.1的原材料的檢查是否材料(見表1)并且 錳鋼原素的會影響H13屬鉻系熱模頭鋼,文件中包含有大概需要5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等和金原素。在含鉻較高,從而有較高的淬透性,參加1 % Mo時的淬透性極高。故寬度極大的模頭回火時也能空冷。鉻、硅能升高鋼的耐溫疲乏性和抗老化反應性,但有硅的來源于卻增大了文件的脫碳敏感脆弱性。釩能不斷加強鋼的分批硬度功效,增大鋼的保持穩明確。鉻系熱作模頭鋼的可塑性﹑耐溫疲乏性都適合,但有在此類文件中含鎢較少,故其回火保持穩明確壓低鎢系。

2相關材料的熱治療具體方法21鍛后球化降溫該鋼鍛打后應及時的淬火處理。淬火處理環境溫為860~880“℃。是由于調溫到Ac環境溫上文 ,炭化物已經開始溶于,但又未*溶于,引發奧氏體的成分表極不透亮,在隨著的待冷卻期間中 ,或以未溶的狗狗細小炭化物粉末為管理的本質,或在沒有透亮奧氏體中碳原子結構含有處存在新的管理的本質,而透亮地長大以后成型粉末狀的炭化物。路經球化固溶加工,可以減小材質的硬性,增強車削生產制作性,作為以來熱處理回火加工作好機構的準備。固溶加工恒溫時光依賴于于零件透燒時光,不應該太長。閉式冷卻塔速率一般來說30 ℃/h ,冷至500 ℃有以下首份空冷。球化退火新工藝新工藝申請這類卡種曲線提額下圖1。

規范熱處理H13鋼中隨著耐熱硬質合金營養金屬元素Si的現實存在,增不小脫碳刺激性性,所以熱處理蒸汽加水時一樣應用鹽浴或抽真空蒸汽加水。另外,隨著鋼中具有刺激性較多的耐熱硬質合金營養金屬元素,熱處理蒸汽加水前需升溫,一樣升溫的溫度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火平均溫度與氏硬度﹑晶體度關聯所示3。

H13鋼經熱進行處理后,有著穩定的整合機械設備效能,*是可以實現對塑料硅膠模貝的重要的品質的需要。還有就是,塑料硅膠模貝表明只要途經滲蠶或氰化后,更并能加快塑料硅膠模貝的利用質保期,實現制作的的需要。