ZGCr15SiMn的的軸承鋼全全名是精密的的軸承鋼，兼具高的抗壓抗彎強度與疲憊值級限，高光潔度，高耐磨損性及特定延展性，淬透性好，對硫和磷操作極嚴，就是一種高質量上乘鋼，可做冷作塑膠模具鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼耐磨損損性和淬透性比GCr15越高，冷造成可塑性發生中級，焊力差，經典對白點建成脆弱，熱清理時有回火延性。 在造成管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；長度50.8-203.2的鋼球，長度>22mm的滾子；另外也用做的標準高抗拉強度高耐磨損損性的另一個機械性零配件，如軋棍.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有極高的高耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值蘸火外徑為90~110mm (空間考分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火情況下,再做出光蘸火,外表面氏硬度提升1096HV,淬硬層深度1可以提升1mm。面向塑壓中鍵熱操作技術的欠缺,利用薄邊處預冷下降時有發生非馬氏體轉換,行成托氏體或索氏體，增進柔韌、急劇減小承載力、再一體化蘸火提升技術追求。采取陰冷處里,可不斷提高滾動軸承的長度動態平衡性,或采取馬氏體分類高頻回火,以動態平衡剩余的奧氏體,領取高的長度動態平衡性和較高的韌勁。該鋼似的不意見建議采取鍛壓。似的高頻回火和低溫回火后實用。編號/類型：中國國GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號型號: 100CrMn6德國企業DIN材質型號: 1．3520鍛壓加工制作工藝 的軸承鋼鍛造加工室溫(1)始鍛熱度：1150(1120)終緞熱度：850(800)度。(2)煅造前除去表明疵點，最好打火后在飛速高溫。(3)溫加工工藝工藝時，應減少200~400度的藍脆區。熱加工工藝工藝時，應減少開啟中高溫脆區(不低于1250)。盡義務量減少開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————及時熱操作(球化去應力退火)————結果英文熱操作(表面淬火+常溫回火)(2)球化固溶處理目標：影響洛氏硬度，于加工生產，為熱處理做開始準備。球化熱處理期間：調溫到750~~770度，隔溫固定準確時間，在遲滯空氣冷卻到600度下類空冷。(3)繁多滾動軸承鋼退火+冷藏回火及密度表鋼號 退火的溫度及退火材質 低溫環境回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64蘸火及蘸火導電介質(1)熱處理茶湯顏色(心得) 純白色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：大部分環境溫度不突破40度，允許有油，肥皂水等懸浮物。B 鹽及堿的水稀硫酸：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液冷卻塔轉速是水的五倍，光潔度高而不勻，但策劃 載荷大，有顆定的氧化效用。的溫度少于60度。堿硫酸銅飽和溶液(苛性納水硫酸銅飽和溶液)侵蝕性大，適合條件小。C 油：以及潤滑油，錠子油，變電器油，柴油車等。可增加易變型與裂開。不適合用碳素鋼。油攝氏度：在60~~80度，最底不以上100~120度。回火溫濕度軸承套鋼通過底溫回火。攝氏度：150~250度。可在增加高密度和高防腐蝕性的的前提下，變低內承載力和脆性斷裂，否則便用時破裂或盡早損毀。特征特征參數及支持比率：是在 GCr15鋼基礎框架上，應適當增進Si、Mn濃度以促進其淬透性和可塑性加速度，耐腐蝕性也比 GCr15好。加工制造廠轉動體的采用長寬時間范圍比 GCr15大，常見使用于加工制造廠管厚>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球內徑>50mm；圓錐形、圓形和球面鏡滾子內徑>22mm和因此尺碼的滾針。關聯性相匹配品種中GB/YB標淮鋼材類型GCr15SiMn、德DIN標淮鋼材類型100CrMn6、德DIN標淮相關材料標碼1. 3520、臺灣ΓOCT標淮鋼材類型ⅢX15CΓ。化學上的材料碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學性能方面抗拉比強度比強度 σb (MPa)：1831挑戰功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC鋼材拉伸試驗寬度：某鋼材拉伸試驗熱辦理標準化及金相阻止：熱辦理標準化：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn認為策略① 鋼號美國郵編的兩位數子說鋼的碳分量，以差不多碳分量的萬元之幾說，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中主要的硬質鎂合金屬鋼化學重物質，除相對應的微硬質鎂合金屬鋼化學重物質外，基本以百分之幾表明。當大概硬質鎂合金屬鋼水平<1.5%時，鋼號中基本只標出化學重物質波浪號，而不標識水平，但在唯一性的情況下易致誤用者，在化學重物質波浪號后也可標以大數字"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面鉻水平為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，剩下的基本成分所有同等。當硬質鎂合金屬鋼化學重物質大概水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學重物質波浪號上邊應標識水平，可相對應的表明為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等硬質鋁合金因素，均屬微硬質鋁合金因素，其實含水量很低，仍應在鋼號單位中標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級高質鋼應在鋼號最后一個加"A"，以區分于一樣高質鋼。⑤幫著不同的種類的鋁合金空間結構鋼，鋼號冠以（或后輟）透露該鋼種不同的種類的標點。隨后鉚螺上用的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱加工標準臨界值點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普遍球化滲碳淬火室內溫度780~810°C,以25°C/'h的空氣冷卻流速隨爐緩緩降低≤650°C,首份空冷。該工藝過程熱工藝時段將近20h上文,且淬火后炭化物的粒狀不豎直,會作用售后的冷工藝及結果是的淬、回火組識和能。等溫球化去應力退火退火工藝溫度780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再公布空冷。該新工序節約使用熱辦理時間間隔段(某個新工序的時候需時間間隔段12~18h),辦理后的組織性中無定形碳物犬細小平均。重復使用球化去應力退火獨一些煮沸到810°C后急冷至650°C,再煮沸到790°C后急冷到≤650°C,獲批空冷。該施工工藝設備雖可降低成本必須的的時間,但施工工藝設備運行具體步驟是比較繁瑣步驟。淬、回火除理調質熱度表830~860°C,油冷,回火熱度表170 ~190°C。冷處里熱度表-50~ -78°C。先進典型APP示例1)能作作成型法滾珠。2)也適用于制造尺寸大小不大、線條較復雜性和控制精度較高的泡沫塑料模。