本標規定了由Cr4Mo4V低溫滑動軸套不銹鋼造的工作滑動軸套套圈、工作休的去應力退火、表面淬火、回火后的的技術條件及質量檢驗導則。本準則實適用該鋼種生產制造的翻頁軸套部件生產工序間和的成品部件的熱治理檢驗檢測。對有唯一性符合要求的軸套部件，應按產品設備圖案的歸定執行工作。

間斷退火處理Cr,Mo:V鋼在連續式淬火時,預熱溫度表范圍之內相對寬，從820～900℃均可可達不錯作用。多次降溫時，降溫后的強度最主要的決定于于加熱后網絡車速。降溫后的強度與加熱后網絡車速的感情如圖已知下圖。若參與三次熱處理，能令硬性進兩步大幅度降低。

軸承型號元器件固溶處理后的高技術標準抗拉強度固溶處理后的抗拉強度為197~241 HB（波浪紋內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處測試。其縱深不可已經超過回火前每邊最低加工制作留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在豎直于環帶的磨體上測試。套圈和滾動式體表面淬火后抗拉強度通常情況應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。預估抗拉強度時，應除凈軸承套零配件的脫碳層。圓錐體體和圓形滾子機器設備的強度在圓錐體體面和圓形面上方法測定，曲面滾子可測激光切割端面強度。網套外徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上面檢測密度。網套外徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上面檢測密度，其密度值分離為測值與附則A(添加件）或附則B(添加件）的規定的密度修復值之和。鋼球外徑不低于4.7625mm，滾子外徑不低于5 mm在磨制水平面上旋光度的分析氏強度，旋光度的分析最簡單的方法按緒論C(填寫件)，洛氏氏強度和維氏氏強度換算按JB 1255緒論E規定標準繼續執行。長度不超15.8750 mm的鋼球，長度不超15 mm的滾子其氏硬度以測試數據參考值準。淬回火后不同器件的洛氏硬度不光滑性a.套圈外徑高于100 mm，滾動式體內直徑高于22 mm時，相同所需要的零部件對抗強度差不高于2HRC。b.套圈外徑并不太于100 mm，翻動體網套直徑并不太于22 mm時，同一條配件上的硬性差并不太于1HRC。c.鋼球直經很不低于1.5875 mm不全面檢查同樣一元器件洛氏硬度差。注:圓錐體滾子直勁以小頭求算。顯微結構輪轂軸承元件淬回火后的組織開展應由馬氏體、每次增碳物、重新增碳物和多余奧氏體分解成。熱處理通過采用了品粒徑相當法按1、級別圖通過綜合評價。首個級團隊經回火后，強度達到法律規定為適合。第二點~英語四六級為適合團隊。如晶體度超英語四六級選其嚴查非常重視場，按GB 6394標中產品畫面l，變大100倍做出觀察動物，不能不低于五六級品粒度分布的品粒產生，五六級晶體度的品粒超該視氣氛積的15%為不適合