GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 詳述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液通戶型變化高溫作業金屬，動用室溫比率540℃～570℃，高動用室溫相當于677℃。金屬倒入鉻、鉬營養屬性參與固溶淬煉，倒入高鈦、低鋁營養屬性演變成γ′期限淬煉相，并且鈷營養屬性使鈦、鋁在固溶體中的水解度下降了，促成γ′相溶解量增添，然而提升 γ′相的熱穩定義高性，下降了γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，具備優異的的抗內應力松懈耐磨性和抗應力松弛耐磨性，不會有人才缺口太敏主觀。適用生產制作螺母、氣封彈、封好環、銷釘等服務，最主要的服務有軋鋼鋼板和鍛制棒材、軋鋼鋼板木板材和帶鋼卷板等。
1.2 用概述及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 文件品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似型號
Refractaloy26（美）。
1.5 材質新技術標淮
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫環境合金類加固件圖片水平因素
1.6 熔鑄工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學式成份

稀有元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效果中考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計	Fe	B	Si	Mn	P	S
高質量結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱解決制度管理
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融溫度因素比率
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線變形指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 可塑性安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化性能參數

3力學性能
3.1 供貨合同技術應用基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	的品種	熱解決	恒溫耐熱性					持續安全性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	抗拉強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件金屬毛坯	標準化熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 瞬時流體力學能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱整理	的標準熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	期限技術規范		空調溫度拉伸形變
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則調質熱處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時間管理規范		常溫拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和應力松弛耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各不相同溫度的通暢和人才缺口經久的性能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力法定期限，各種不同法定期限事件的光面和開口耐久效能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa扯力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、差異承載力的金屬疲勞機械性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱解決	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同熱應力的熱變形身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的脆性斷裂效果見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏性能方面
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光面疲勞過度		凹槽疲憊
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材基準淬火	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕拓展帶寬
3.6 折斷韌度
3.7 松懈安全性能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余內應力/MPa	t/h	殘存地應力/MPa	t/h	的殘留物載荷/MPa
棒材標準化熱進行處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松弛下垂期間應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準規定為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型工藝設計與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程功效
4.3 焊結性能指標
4.4 零件及運轉情況熱解決工序
4.4.1 螺母用到規范熱操作生產工藝
4.4.2 汽封彈熱治理制作工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面處置加工工藝
4.6 車削生產制造與切削效果
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室內溫度
5.2 時-平均溫度-進行轉化成曲線方程
5.3明顯組織化
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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