GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中疏松型發生氣溫鋁錳鋼，選擇高溫空間540℃～570℃，高選擇高溫可以達到677℃。鋁錳鋼參加鉻、鉬事物展開固溶上升，參加高鈦、低鋁事物形成了γ′追訴時效上升相，同時鈷事物使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度減少，導致γ′相沉淀量延長，而使上升γ′相的熱保持穩定義，減少γ′相的堆垛層錯能。鋁錳鋼的*，兼具優良的抗剪切力放松下來安全耐熱性和抗應力松弛安全耐熱性，都沒有缺陷敏理想化性。注意用于制作方法螺帽、氣封彈、良好的密封性環、銷釘等零件加工，注意車輛有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼石材和冷軋鋼卷板等。
1.2 應該用概貌及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品種
Refractaloy26（美）。
1.5 涂料技術工藝標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣合金屬立即擰緊件毛胚技術工藝生活條件
1.6 鍛煉工藝流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質材質

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
種元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能平均分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理監督制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化氣溫使用范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線脹大標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 體積
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 可塑性功效（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學機械性能

3力學性能
3.1 供應技術規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規定號	明細	滲碳熱處理	在常溫性能參數					耐用效能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規范熱加工處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛培房	準則熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日磁學效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	細則熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱治療	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時長技術規范		溫度拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱工作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時長規范起來		室內溫度收縮
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱處置	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 堅持下去和應力松弛耐熱性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材其他水溫的平整和突破缺口長久特性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準的熱清理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力限期，不相同限期時間間隔的光面和矛盾耐用安全性能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa熱應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱治療	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所差異地應力的應力松弛能力見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱補救	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所差異熱應力的熱變形的身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的應力松弛特點見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱清理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困倦效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	平滑細膩困倦		凹槽疲勞過度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱操作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?開口樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕括展頻率
3.6 開裂韌度
3.7 松弛下垂性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初始狀態σ0=308.91MPa		538℃、默認σ0=356.96MPa		566℃、初期σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘留壓力/MPa	t/h	多余扯力/MPa	t/h	殘留物內應力/MPa
棒材細則熱整理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松弛下垂當天應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型制作工藝與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 藝使用性能
4.3 焊性能參數
4.4 機件熱操作技術
4.4.1 聯接進行要求熱處理淬火工學院藝
4.4.2 汽封彈熱工作工序：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 漆層處理工學院藝
4.6 切屑加工工藝與軸類性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變工作溫度
5.2 事件-氣溫-組織機構變化線性
5.3一般團隊
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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